3D 프린터의 티타늄 무릎 보철물 : Gemelli가 세계 최초의 임플란트를받습니다

By 크리스티아노 안토니노 On 16년 2021월 XNUMX일

3D 티타늄 보철물 :이 혁신적인 보철물의 발명자는 Ivan De Martino 박사와 다른 두 명의 미국 동료 인 Thomas Sculco 박사와 Peter Sculco 박사가 함께 뉴욕에서 XNUMX 년 동안 함께 일했습니다.

Fondazione Policlinico Gemelli에 세계 최초로 3D 프린터로 만든 혁신적인 새로운 무릎 보철물이 이식되었습니다.

이 수술은이 혁신적인 '다공성'(섬유주) 티타늄 보철물의 두 명의 미국 동료와 함께 발명가 인 Ivan De Martino 박사가 경골 골절 후 이차 관절의 형태를 개발 한 49 세 남성에게 수행되었습니다. 교통 사고로 인한 고원.

아고스티노 제 멜리 대학 병원은 성명에서 밝혔다. 드 마르티노 박사는 겨우 38 세이며 미국에서 XNUMX 년 만에 이탈리아에서 '돌아가는 두뇌'입니다.

“관절증은 관절 연골의 퇴행성 과정입니다.”라고 Giulio Maccauro 교수가 이끄는 Agostino Gemelli Irccs University Polyclinic Foundation의 정형 외과 및 외상 학 대학의 정형 외과 의사 인 Ivan De Martino 박사는 설명합니다.

고관절이나 무릎 교체를 받아야하는 사람들의 평균 연령은 약 65-70 세이지 만 오늘날 스포츠 활동이 증가하고 그에 따른 반월판 또는 십자 인대에 대한 외상 또는 청소년의 관절 골절로 인해 이른 50 년 만에 소위 이차성 관절염에 걸리게됩니다.”

전통적인 무릎 교체 수술은 뼈에 보철물을 고정하기 위해 뼈 '시멘트'(폴리 메틸 메타 크릴 레이트, PMMA)를 사용합니다.

그러나 시멘트는 15 ~ 20 년 후에 파손될 수 있으며 보철물은 '뼈에서 떨어질'수 있습니다.

그래서 De Martino 박사는 이렇게 설명합니다.“젊은 사람들은 다른 방식으로 보철물을 고정해야하므로 새로운 솔루션이 개발되었습니다. 뼈에 직접 삽입되어 뼈가 접착되도록하는 차세대 시멘트없는 보철물입니다. 그들에게 직접.

이러한 시도는 이미 XNUMX 년 전에 이루어졌지만 성공하지 못했습니다.”

De Martino 박사는 계속해서 다음과 같이 말합니다. "그때 문제는 3D 프린터를 사용하여 생산 된 시멘트없는 보철물과 같은 현대 기술로 극복되었습니다."

“이러한 솔루션은 테니스 나 스키를 타는 것과 같은 특정 유형의 스포츠 활동으로 돌아 가야하는 필요성을 포함하여 노인과 다른 요구를 가진 젊은이들에게 적합합니다. 이것은 보철물에 다른 부하를 수반하며, 더 오래 사용됩니다.

여기 Gemelli에서 우리는 이미 젊은이들의 무릎 보철물의 최전선에 있었으며 이제는 인간에게이 새로운 혁신적인 보철물 중 하나를 사용하는 세계 최초입니다.

3D 프린터는 이미 고관절 교체 용으로 테스트되었습니다. 이 기술은 시멘트없는 무릎 교체에 최근에야 적용되었습니다.

오늘날 3D 프린팅을 사용하면 뼈와 유사한 섬유주, 다공성 구조를 실험실에서 재현 할 수 있습니다. 티타늄은 매크로 및 마이크로 아키텍처 측면에서 뼈와 매우 유사한 가변 다공성 및 생체 역학적 특성으로 '인쇄'될 수 있습니다. 이를 통해 환자의 뼈가이 '다공성'(섬유주) 티타늄 보철물 내부에서 다시 자라며 스트레스에 더 잘 견딜 수 있습니다.

이 혁신적인 보철물의 발명가는 De Martino 박사 자신과 다른 두 명의 미국 동료 인 Dr. Thomas Sculco 및 Dr. Peter Sculco와 함께 뉴욕에서 특수 수술 병원에서 12 년 동안 함께 일했습니다. 세계 정형 외과의 사원 (NewsWeek의 순위에 따르면 1974 년 동안 세계 최초의 정형 외과 병원) : 이곳에서 XNUMX 년 최초의 현대식 무릎 보철물이 탄생했습니다.

이러한 '다공성'티타늄 보철물에 대한 아이디어는 보철물에서 티타늄 다공성의 최상의 분포를 확립하기위한 다양한 솔루션을 연구하는 연구 프로젝트로 시작된 Dr. Martino가 회상합니다.

새로운 보철물의 앵커리지 시스템은 두 가지 주요 원근으로 표시됩니다. 그러나 지형적으로 어디에 배치하려면 수학적 모델을 사용하는 컴퓨터 시뮬레이션과 함께 긴 연구가 필요했습니다.이를 통해 이상적인 지형이 무엇인지 이해할 수 있었으며, 이것이 우리의 보철물을 위해 선택한 지형입니다.

새로운 보철물은 이탈리아 회사 인 Lima Corporate of Villanova San Daniele (Friuli)과 함께 개발 및 판매되었으며, 이는 정형 외과 분야의 3D 프린팅 분야의 세계적인 리더이자 3 년 세계 최초의 2007D 프린팅 고관절 보철 부품 제조업체입니다.

3D 프린터의 사용은 임플란트의 특성과 숙주 뼈에 대한 적응성을 크게 향상 시켰습니다.”라고 정형 외과 및 외상 학 Uoc 책임자 인 Giulio Maccauro 교수는 설명합니다. 임플란트 동원 또는 신 생물을 위해 제거 된 뼈를 완벽하게 재현하는 임플란트를 생성 할 수 있도록 근골격계 종양학의

최근에는 수술 전에 골절을 충실히 재현하고 수술실에서 사용할 합성 수단을 준비하고 조정하기 위해 외상 학에서도 사용되었습니다. 마지막으로, 3D 프린터는 Drs De Martino와 Sculco가 만든 것과 같은 XNUMX 차 보철 임플란트를 만드는데도 사용됩니다.